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称重仪表在自动配料系统中的应用
发布时间: 2014-05-31

配料工序是化工生产中的一个重要环节,配料质量控制的优劣直接关系着下游工序能否顺利进行,如果配制料液的质量达不到要求,轻则造成原料、能源的浪费,重则影响产品的质量和产率,并且有些重要生产岗位的配料失误甚至会给整个生产酿成事故。所以应对配料过程的质量控制给予足够重视。

1 传统配料自动化系统

实际生产中常见的配料自动控制是利用流量计测量物料的加入量,然后根据配制比例来控制各物料的加量。

其原理是:配料开始时,流量累积控制器控制进料阀门打开,直到物料M1、M2 的累积流量分别达到各自的设定值时关闭进料阀门,完成配料过程。在这一系统中流量计是其关键环节。由于配料过程需要准确计量各物料的加量,所以首先要选择高精度的流量计;其次流量计的选择要根据物料的物理特性、化学特性来选择各自合适的流量计。通常流量计的使用精度会受到各种客观因素的影响,如管道中流体状态,物料结垢、结晶,温度变化,气泡存在等都对流量计的测量精度产生不同程度的影响。另外,流量计有其可测流速范围,而配料管道的流速变化很大,也使其使用精度降低。可见,使用流量计实现配料控制比较困难,而且控制精度也不能很好地保证。

2 利用称重仪表实现配料自动化

称重仪表的组成及工作原理通常称重仪表由称重传感器、称重变送器、称重控制器组成。称重传感器由金属弹性元件本体和与其相连的电阻应变片构成。首先根据配制比例设定各物料的加量值,由称重控制器或PLC 顺序实行各种物料的加料,通过称重仪表检测此物料的加入量直到此种物料加量达到设定值时关闭此物料的进料阀门,完成此物料的加量后进人下一种物料的加入过程,直到所有的物料按照设定加量值加量完毕结束配料。

调试方便,易扩展,克服零漂,准确、直接实现质量配比,可靠性高等优越性。

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